對于中間包的烘烤，總的要求是要在開澆前l～2h內，快速烘烤到1000～1100℃為好。這樣可以節省能源，也便于使用。但往往由于調度或其它原因，烘烤時間太長，造成一些不良的隱患。

對于板坯連鑄，中間包上已裝有鋁碳質整體塞棒或整體式鋁碳質浸入式水口。如果長時間烘烤，制品強度降低；如果制品表面的防氧化涂層不良的話，制品還會被氧化疏松，不僅使制品強度再下降，而且使用壽命還會降低。已有的經驗表明，對于浸入式水口來說，在其壁厚不能再增厚的條件下，要延長其使用壽命，主要看其表面是否被氧化了。

鋁碳質制品在烘烤過程中，其強度變化規律為：隨著烘烤溫度的上升，制品強度下降，到500～600℃之間，強度低；當溫度繼續上升，制品強度增加，到1300℃左右恢復到原狀，再升高溫度，則制品強度又下降。鑒于這個原因，要求快速烘烤達到預定的溫度。

對于帶有熔融石英質浸入式水口的中間包，對水口部分可以不烘烤或低溫烘烤，因為石英質水口在高溫下長期烘烤，會方石英化，使制品熱穩定性下降，甚至會在水口內壁出現裂紋。在澆注過程中可能出現穿孔、斷裂現象(當然，還與水口本身質饋有關)。

對于小方坯連鑄用中間包，大多數使用絕熱板作內襯，中間包不烘烤，有的鋼廠也至多進行小火烘烤，只能起到干燥作用。在小方坯連鑄的中間包上，通常裝有3～6個鋯質定徑水口。對于這種水口，需要單獨充分地進行烘烤，否則在使用中有炸裂的危險。因為鋯質制品的熱穩定性特別差，預熱不良會開裂。

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