大型鍋爐需要多種材質(zhì)的耐火磚來砌筑內(nèi)襯和爐墻，今天小編為大家介紹一下鍋爐用高鋁磚的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。

高鋁磚

　　

　　高鋁磚是用能承受1790℃以上高溫而不熔融的非金屬無機(jī)材料制成的建筑用基礎(chǔ)砌筑筑件，是砌筑各種工業(yè)爐窯等熱工設(shè)備內(nèi)襯的主要耐火材料。按高鋁磚塊表面形狀與規(guī)格，高鋁磚可分為標(biāo)準(zhǔn)型、普通型和異型(含特異型，超異型)等幾種類型。由于各種爐窯的用途、熱力強(qiáng)度和熱態(tài)氣氛均不相同，所需用的高鋁磚在結(jié)構(gòu)成分與物理性能方面也各有所異。

　　

　　例如，含70％～75％的制品，按理論計(jì)算高純剛玉比例應(yīng)極少，但實(shí)際制品中常含有20％～30％高純剛玉，這就是說，二次莫來石化反應(yīng)未完全。高溫鍋爐用高鋁磚使用的耐火原料是回轉(zhuǎn)窯或豎窯燒制，燒結(jié)溫度1500～1700℃，燒結(jié)良好的礬土、吸水率基本在4-7%。高鋁制品制磚工藝和多熟料黏土耐火磚的生產(chǎn)工藝類似，差別之處在于配料中熟料比例偏高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度偏高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)基本為1500～1600℃。

　　

　　只要由莫來石柱狀晶體構(gòu)成堅(jiān)實(shí)的基質(zhì)，便可相對(duì)提高抗蠕性能。但總的來講，基本高鋁制品在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達(dá)到10％～20％，甚至一直堅(jiān)持到50h的恒溫時(shí)間便產(chǎn)生很大變形。

　　

　　用高耐火原料打造高鋁磚，其工藝流程基本上沿用黏土耐火磚的程序。燒成過程的物理一化學(xué)反應(yīng)，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。高溫鍋爐用高鋁磚在燒結(jié)過程中，二次莫來石化反應(yīng)是原料燒制和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應(yīng)形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有％的體積膨脹。

　　

　　鍋爐用高鋁磚是適用于鍋爐的熱工條件與內(nèi)襯各部位砌體要求的多種幾何形體的成型制品，常用牌號(hào)有LZ-55、LZ-65、LZ-75三種，其物理指標(biāo)分別為：耐火度不低于1790℃；在1350~1400℃保溫兩小時(shí)情況下，重?zé)�線變化為+0.1～-0.4；顯氣孔率均不大于23％；熱震穩(wěn)定性均不小于10次。對(duì)制品的外觀質(zhì)量也有一定的要求。

　　

　　由顯微結(jié)構(gòu)分析可知，基本高鋁制品是細(xì)小的粒狀高純剛玉、細(xì)柱狀莫來石和分布于其間的玻璃相組成，這樣的高純剛玉和莫來石的相對(duì)比例及分布狀態(tài)對(duì)蠕變率影響很大。玻璃相分布在粒狀高純剛玉之間，在高溫?zé)嶝?fù)荷下，玻璃相軟化便引起粒狀高純剛玉“滑動(dòng)”，導(dǎo)致變形。

　　

　　高溫鍋爐用高鋁磚是使用耐火原料經(jīng)高溫?zé)�結(jié)而成的高質(zhì)量耐火磚，在我國，河南是高鋁制品是重要的供應(yīng)地。高鋁制品是指用高耐火原料打造的燒成制品，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用非常范圍廣闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行國標(biāo)，高鋁制品的Al2O3比例規(guī)定均在48-80%。

　　

　　選擇高鋁制品要按操作條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)侵蝕性直接取決于Al203比例和氣孔率。高鋁制品的蠕變率偏高是其重點(diǎn)缺點(diǎn)，由蠕變速度公式可知，顯微結(jié)構(gòu)是重點(diǎn)膨脹因素，而與Al2O3比例沒有直接關(guān)系。

　　

　　高鋁磚的二次莫來石化反應(yīng)開始于1350～1200℃，反應(yīng)終結(jié)溫度取決于生成物達(dá)到平衡的條件。只要高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊燒制，兩者分布不勻，不能建立充分反應(yīng)條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在生產(chǎn)高鋁磚和操作的長期熱歷史中亦達(dá)不到反應(yīng)平衡。

　　

　　循環(huán)流化床鍋爐澆注料、高鋁磚的安裝

　　爐墻施工前要滿足施工部位鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件裝置等組合或安裝工作(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查試驗(yàn))經(jīng)過驗(yàn)收合格。    循環(huán)流化床鍋爐對(duì)爐墻的特別要求主要體現(xiàn)在：

　　①由于分離器內(nèi)煙氣溫度高達(dá)900℃左右，因此需要保證筒內(nèi)澆注料的 安裝質(zhì)量。耐火材料的安裝需要嚴(yán)格按照圖紙資料的要求施工。耐火材料可選擇異形磚砌筑結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)具體情況選擇非定型澆注料現(xiàn)場澆注成型。耐火材料型 式和規(guī)格的選擇應(yīng)充分考慮使用條件對(duì)其性能的要求。養(yǎng)護(hù)是重要的一環(huán)、一定不能忽視。分離器內(nèi)煙氣速度較高，因此耐火材料要求耐磨強(qiáng)度和熱振穩(wěn)定性較高， 表面盡鼉平整，四周進(jìn)、出口應(yīng)盡量平滑過渡。澆注時(shí)表面應(yīng)平整，落灰口應(yīng)光滑；

　　②布風(fēng)板上的耐火澆注料是在安裝完風(fēng)帽以后進(jìn)行的，因此除按圖施工外，還應(yīng)注意不要將風(fēng)帽小孔堵塞，特別是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上下都應(yīng)打上耐火澆注料，因此安裝完畢以后應(yīng)逐一檢查，防止風(fēng)帽堵塞；

　　

　　③密相區(qū)是循環(huán)流化床鍋爐中工作環(huán)境惡劣的地方，如果是重型爐墻，要求爐內(nèi)耐火磚用高鋁磚砌筑，先要留好各處膨脹縫，并應(yīng)作好耐火磚與紅磚之聞的連接結(jié)構(gòu)，墻面平整，磚縫錯(cuò)開，灰漿飽滿：砌筑高鋁磚灰漿要用高鋁質(zhì)耐火水泥。對(duì)于膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在防磨銷釘焊接區(qū)。應(yīng)涂上60～10mm厚的經(jīng)過工程實(shí)踐檢驗(yàn)的非燒結(jié)、微收縮澆注料。在澆注時(shí)，應(yīng)支好內(nèi)撐澆注，并嚴(yán)格遵守供貨商的施工要求；

　　④風(fēng)口應(yīng)光滑無礙，與熱煙氣發(fā)生器相鄰的風(fēng)室內(nèi)也需要按圖作好耐火層的安裝。

　　

　　關(guān)于鍋爐用高鋁磚就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，榮盛耐材提供耐火材料生產(chǎn)、銷售、窯 爐施工、改造、維修、耐材選擇技術(shù)指導(dǎo)，為高溫窯爐、電站鍋爐、金屬冶煉等熱工設(shè)備，提供一站式服務(wù)。