由于高溫設(shè)備的間歇操作特性，對(duì)于耐火磚要求具有良好的熱震穩(wěn)定性，那么，如何提高硅鋁系耐火磚的熱震穩(wěn)定性呢？小編整理了這方面的資料，感興趣的朋友可以了解下。

耐火磚的熱震性能有哪些影響？

耐火磚常常受到環(huán)境氣溫的急遽變化效用，比如，盛鋼捅襯磚在澆注流程中，冶煉爐（轉(zhuǎn)爐、平爐或者轉(zhuǎn)爐）的加料、出鋼或者操作中爐溫變化等，致使制品發(fā)生裂紋、剝離，甚至崩潰。

目前，提高耐火磚的抗熱震穩(wěn)定方法有幾種：1、采取阻止裂紋擴(kuò)展；消耗裂紋擴(kuò)展動(dòng)力；2、增加材料斷裂表面能；3、增加塑性，降低線膨脹系數(shù)；4、增加熱導(dǎo)性來(lái)實(shí)現(xiàn)抗熱震效果。

如何提高硅鋁系耐火磚熱震穩(wěn)定性？

1、增大臨界顆粒尺寸；控制原料的顆粒級(jí)配及選擇低膨脹、高導(dǎo)熱的原料。要獲得熱震穩(wěn)定性好的材料，就要求增大臨界顆粒尺寸，減小礦顆粒中的細(xì)粉含量。采用線膨脹系數(shù)小的原料，以及添加高導(dǎo)熱系數(shù)的原料等；

2、適當(dāng)?shù)臍饪茁省１砻媪鸭y并不會(huì)立即引起斷裂，嚴(yán)重的是由內(nèi)部熱應(yīng)力引起的剝落和斷裂。當(dāng)適當(dāng)增加氣孔率時(shí)，在熱沖擊作用下，制品內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度變短，數(shù)量有所增加，裂紋相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)，因此制品斷裂時(shí)需要的斷裂能增加，可有效地提高制品的熱震穩(wěn)定性。耐火制品的氣孔率通常控制在13%〜20%；

3、添加能在高溫下生成莫來(lái)石相的原料，形成微裂紋（比如加入三石等）；增加微細(xì)裂紋并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。利用耐火制品顆粒和基質(zhì)線膨脹系數(shù)不一致的特性以及相變的體積效應(yīng)，使制品內(nèi)產(chǎn)生微細(xì)裂紋，對(duì)抵抗制品災(zāi)難性破壞(熱剝落或斷裂)有著顯著的作用；

4、提高導(dǎo)熱性（比如加碳化硅等）；

5、在耐火磚中加入適量的（鋯）Zr02可以明顯地改善鎂鉻材料的熱震穩(wěn)定性。從試樣切口比較，加有ZrO2的試樣，其內(nèi)部都有大量微細(xì)裂紋存在，正是由于這些微細(xì)裂紋的存在，吸收了裂紋擴(kuò)展的能量，從而增強(qiáng)了試樣的熱震穩(wěn)定性，但加入量不宜超過(guò)5%。

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