以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質，配合制成再結合電熔剛玉制品。

　　電熔剛玉的揀選用電熔棕剛玉或白剛玉作為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質成分。白剛玉塊應揀除成片狀結晶的高鋁酸餉以及其他低熔物，這些雜質礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表層，較易鑒別。
　　
　　熔鑄AZS碎屑越細，其所含玻璃相的比表面積越大。不待上述包晶反應進行，只靠玻璃相的分散性，在相當低的溫度下處理，亦可借單一液相燒結作用形成堅實的磚體。生產再結合AZS磚的關鍵性技術措施，便是使所含玻璃相盡量消耗殆盡，發生包晶反應和與添加的Al2O3組分進行莫來石化。
　　
　　經高溫燒成的再結合鋯剛玉磚的顯微結構還是有重大變化的，主要表現在：
　　
　　(1)磚基質的細粉狀熔鑄AZS料中的玻璃相與添加的活性Al2O3反應，達到莫來石化;
　　
　　(2)粗粒料的玻璃相滲出到顆粒表面即與活性Al2O3反應，形成莫來石殼，封閉住液相滲出通道，從而控制包晶反應在顆粒內部進行;
　　
　　(3)粗粒中的玻璃相滲析殆盡，留下空洞和縫隙。
　　
　　相對于磚坯的體積而言，以上反應的體積效應包括了正、負兩方面的內容，故它成品的線膨脹多在0?1.0%。莫來石化的基質和粒間結合是再結合磚具有良好的高溫力學性能(強度、韌性和熱震)的重要條件，故應促其充分進行。再結合制品的顯微結構基本上是原摻鑄AZS的各種結構細節的綜合。
　　
　　棕剛玉中含有少量有害成分棕剛玉中含有少量有害成分會使制品燒結不良或開裂，故在使用前預先就進行鍛燒。未揀凈的硅鐵合金在5001000℃時氧化成Fez烏和SiOi，含鐵礦物氧化成TiOi等均產生較大的體積膨脹，經過預燒，使這些氧化反應所帶來的破壞應力消除在預燒過程中，避免在制品燒成時因這些雜質礦物的反應產生膨脹而引起制品開裂。
　　
　　配料、混合、成型顆粒料配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量，有利于提高制品的密度和燒結。外加一定量的結合劑主要有：磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁錯、纖維素、紙漿廢液等，泥料混合需均勻，水分約3%-4%，需高壓成型，才能獲得致密磚坯。
　　燒成，電熔剛玉磚的純度高，難燒結，需在高于1800℃下燒成。常用燒成設備有高溫間歇窯或小型高溫隧道窯等。

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