低蠕變高鋁磚系列以特等鋁礬土水泥熟料為關鍵原材料，加上獨特防腐劑，經髙壓成形、高溫燒制，具備儲熱工作能力大、蠕變率小等優(yōu)勢，適用大中小型煉鐵高爐的配套設施熱風爐。

煉鐵高爐、熱風爐用低蠕變高鋁磚用以煉鐵高爐出鐵溝用耐火澆注料系選用AI2O3-SiC-C系列產品，它具備抗腐蝕、抗侵蝕、高耐熱性的高質量特性，可適用煉鐵高爐主溝鐵水位、渣線、晃動流咀、殘鐵桶、主溝蓋頂端、主溝蓋兩邊、鐵溝、渣溝等位置.

幾類要素對低蠕變高鋁磚特性的作用

低蠕變高鋁磚以“三石”基礎理論為基本。采用礬土與融合黏土為關鍵原材料，加上“三石”，操縱理化指標及馬上構成，在具體生產制造中，下列三層面立即危害低蠕變高鋁磚的特性。1、泥料水份對低蠕變高鋁磚特性的危害

因為常用原材料含水率很低,泥料水份尺寸對工藝品顯孔隙率的危害挺大。水份過高或過低均會造成工藝品顯孔隙率偏高,適合的水份為2.8%~3.0%。2燒制溫度對低蠕變高鋁磚特性的危害

在防腐劑添加量不會改變的前提條件下,相關工藝品的物理化學特性與燒制溫度的關聯(lián)見表1,由表4知,燒后線變化率和顯孔隙率隨燒制溫度的提升而擴大;載荷變軟溫度和常溫下耐壓試驗強以1450℃燒制的試件大。3燒制氛圍對蠕變特性的危害

選用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原材料,選用同樣的煅燒溫度在不一樣的氛圍下燒制。結果發(fā)覺,在復原氛圍和空氣氧化氛圍下燒制的試件的載荷變軟溫度各自為1600℃和1650℃,復原氛圍燒制試件的載荷變軟溫度稍低,從而見他的蠕變特性較弱。根本原因復原氛圍下SiO2被復原的原因,在復原氛圍下莫來石溶解,大大的危害AL2O3。SiO3系耐火保溫材料的抗蠕變性。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別

低蠕變高鋁磚以“三石”基礎理論為基本。采用礬土與融合黏土為關鍵原材料，加上適合的藍晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標及粒級構成，選用礬土+莫來石+耐火等原料做為技術規(guī)范。在加工過程中，先對原料指標值開展檢驗和操縱，歷經粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調料，經混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機壓成形，應用及格模具，操縱成形的嚴厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗半成品加工及高效率考慮要求規(guī)定。

生產工藝流程：選用高溫鍛燒特等礬土、加上蠕變率小的高溫原材料，經髙壓成形和高溫燒制。具備抗壓強度高、蠕變率低、應用溫度高等學校特性。廣泛運用于箱式電爐、熱風爐的爐內里襯、方格磚等位置。

重中之重是低蠕變高鋁磚的理化指標與高鋁磚的理化指標型號上表達也不同，各自是DRL-1550和LZ-75實行國家標準GB/T2988-2012。