磷酸鹽結合高鋁制窯襯耐火磚包含二種商品，一種是磷酸鹽結合高鋁耐火磚(通稱磷酸鹽耐火磚);另一種是磷酸鋁結合高鋁制耐磨損耐火磚(通稱耐磨損耐火磚)。

磷酸鹽耐火磚要以濃度值42.5%～50%的碟酸水溶液做為結合劑，瀝青混合料是選用經機械1600℃左右鍛燒的礬土水泥熟料。在耐火磚的應用全過程中，硫酸銨與耐火磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反映，后產生以方方解石型正磷酸鋁主導的結合劑。耐磨損耐火磚要以工業磷酸、制造業氯化鋁配出磷酸鋁水溶液做為結合劑，其摩爾之比Al2O3：P2O5=1：3：2。選用的瀝青混合料與磷酸鹽耐火磚同樣。在耐火磚的應用全過程中，同磷酸鹽耐火磚一樣產生以方方解石型正磷酸鋁主導的結合劑。二種耐火磚盡管全是應用一樣瀝青混合料，機壓成形，經500℃上下調質處理個人所得的有機化學結合耐火磚，應用中后產生的結合劑都是一樣。

可是，因為耐火磚的加工工藝有所不同，而顯示信息了獨具特色的特性。比如，磷酸鹽耐火磚在瀝青混合料的顆粒物構成中，選用了很多的5～10mm的燒礬土，耐火磚顯孔隙率很大，經一樣溫度解決后

耐火磚的彈性模具較耐磨損耐火磚低得多，熱震可靠性優良。而耐磨損耐火磚選用的礬土瀝青混合料低于5mm的顆粒物，并立即選用磷酸鋁水溶液做為成形結合劑，抑制也較密實度，因此顯示信息出更高的抗壓強度和耐磨性，但熱震可靠性則較弱。

因而，磷酸鹽耐火磚適合在機械的交錯帶、窯口以及他易掉耐火磚的位置應用。現階段，除少數中小型窯仍有應用外，大中小型預轉化窯沒有選用。磷酸鹽結合高鋁磚是用硫酸銨水溶液或磷酸鋁水溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等)為結合劑，用鋁礬土水泥熟料為瀝青混合料，機壓成形，經500-600℃溫度解決所制取的有機化學結合防火工藝品。

用磷酸鹽結合高鋁制磚，通稱磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結合高鋁制磚，通稱耐磨磚后面一種

耐壓試驗抗壓強度更高。

傳統式的磷酸鹽結合高鋁磚，存有著2個顯著的不夠，一是荷重變軟溫度較低，約1300℃;二是重燒線收攏很大，危害其應用實際效果和應用行業。以便處理此難題，在生產制造材料中加上三石是關鍵的對策。如前所述，三石在高溫下不可避免變成莫來石和SiO2，并隨著容積收縮，運用此特點，提升工藝品的荷重變軟溫度和降低高溫下的收攏，提升耐熱震性。

近些年，中國許多耐火材料廠又研發出荷重變軟溫度不低于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，變成新一代磷酸鹽結合高鋁磚。其制做關鍵點是更有效應用三石礦物質，如用高分子材料或調節粒度分布與使用量等。

磷酸鹽結合高鋁制耐磨磚是磷酸鹽結合高鋁磚的一個支系，磷酸鹽結合高鋁磚要以高密度的一級或一級高鋁礬土水泥熟料為關鍵原材料，硫酸銨水溶液或磷酸鋁水溶液為結合劑，經半干法機壓成形后，于400~600℃調質處理而做成有機化學結合防火工藝品。它歸屬于免燒磚，為防止在高溫應用全過程中工藝品收攏很大，原料中一般需要引進加溫膨脹性原材料，如藍晶石、硅線石、葉蠟石、硅石等。與瓷器結合的燒制高鋁磚對比，其抗脫落性更強，但其荷重變軟溫度較低，抗黏附性較弱，因而需添加小量的電熔管件剛玉、莫來石等，以加強栽培基質。磷酸鹽結合高鋁磚適用混凝土窯、加熱爐頂、鋼包等。

磷酸鹽磚與耐磨磚均歸屬于磷酸鹽結合高鋁制窯襯磚，磷酸鹽磚應用的瀝青混合料關鍵為5~10mm的機械1600℃鍛燒鋁礬土水泥熟料，機壓成形，結合劑是50%上下的硫酸銨水溶液，顯孔隙率大，一樣溫度標準下，其彈性模具較低，但熱震可靠性好。關鍵適用機械的預然帶，轉化帶及窯門罩，冷卻機里襯等易掉磚的一部分。而耐磨磚應用的礬土瀝青混合料則低于5mm，應用的成形結合劑也與磷酸鹽磚不一樣，為硫酸銨和氯化鋁依照一定的摩爾比配成的磷酸鋁水溶液，抑制的也較為密不可分，抗壓強度高，耐磨性好，可是總得來說熱震可靠性則較弱。關鍵適用大中小型半干法窯及濕式窯的交錯帶和燒成帶。

盡管二種高鋁磚在制作時選用的結合劑不一樣，但二種磚在應用的全過程中，硫酸銨成份均會與瓷磚面上燒鋁礬土細粉和耐火粘土相互之間產生各種各樣物理學及放熱反應，后產生以方方解石型正磷酸鋁主導的結合劑。