高鋁磚和硅磚都是耐火磚，都是耐火的，高鋁的耐火度高，硅質的荷重軟化度要高，下面請看詳細介紹。

高鋁磚按鋁含量分成一、二、三級，是一種含氧化鐵含量超出48%的硅酸鹽耐火保溫材料。氧化鐵或別的高鋁的原料產生和鍛燒。耐熱性高，耐火度在1770左右。抗渣性強。一噸高鋁磚的有關難題在于鋁的總數。高鋁磚也與生產工藝流程和性能指標相關。高鋁耐火磚和黏土磚的生產制造方式 大部分是同樣的。僅僅一些加工工藝主要參數是不一樣的。也有碾磨、拌和、成形、干躁、點燃、檢測、包裝等工藝流程。

高鋁磚理化指標

在超低溫標準下，壓地應力不錯，但在高溫下略微降低，窯內低于1米。高鋁耐火磚和水泥熟料黏土磚相近差分信號熟料占比較高的成份中間的生產工藝能夠達到90%~95%熟料等級分類排列和挑選粉碎前鐵煅燒溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒制時一般是1500~1600℃。高鋁磚煅燒溫度在于礬土的煅燒特性。

級別和一級礬土熟料（容積相對密度超過2）。在80克/立方厘米，其原料構造勻稱，殘渣含量高，能使身體便于煅燒，但溫度范疇較窄，非常容易造成點燃或underburning。選用Ⅱ級礬土熟料餅（容積相對密度在2左右）。在55g／cm3，因為二次射造成的澎漲和松馳功效，人體不容易煅燒，因此溫度稍高。應用Ⅲ級礬土熟料（2個或大量的容積相對密度。在45克/立方厘米的狀況下，機構的相對密度較低，而溫度較低，而溫度稍高于熟料黏土磚。

高鋁耐火磚在氧化焰燒。當你用高鋁磚或別的耐火磚，磚會滑下，它是由熱變形造成的。線膨脹系數就是指完成提升加溫全過程中溫度的長短或容積的商品外型，進而使磚掉下來。高鋁磚熱變形實驗方式 有二種。其基本概念是根據試品加溫到特定的溫度測試的標準，伴隨著溫度的增長值的溫度檢測、檢驗溫度轉變與試品溫度線膨脹率和均值熱膨脹系數在一定溫度范圍之內，測算樣版。

硅磚：特點：關鍵由鱗方解石、方方解石及其小量殘留方解石和夾層玻璃相構成的酸堿性耐火保溫材料。二氧化硅含量94％左右。真密度2.35g/cm3。具備耐酸性渣腐蝕特性。較高的高溫抗壓強度。載荷變軟剛開始溫度1620～1670℃。

硅磚理化指標

在高溫下長期性應用不形變。熱震可靠性低（水里熱交換器為1~4次）以純天然硅石為原料，另加適當礦化劑，以推動坯體中的方解石轉換為磷方解石。在復原氛圍下經1350～1430℃遲緩燒制。加溫到1450℃時約有百分之二十1.5~2.2的總容積澎漲，這類殘留澎漲會使切縫密合，確保砌墻體有優良的密封性和構造抗壓強度。另外具備使用期長，減少耗能等優勢。運用：瓷器熔塊窯爐、泡花堿窯爐、均熱爐、夾層玻璃熔窯、煉焦爐的碳化室和燃燒室的隔斷墻、煉鐵風爐的蓄熱室和泥漿比重室、耐火保溫材料和瓷器的燒制窯等窯爐的拱頂和別的載重位置。也用以熱風爐的高溫載重位置和酸堿性風爐爐頂。

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