以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過(guò)合理的顆粒級(jí)配,采用高壓成型、高溫?zé)�成等方�?制備出水泥窯用硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能優(yōu),其體積密度為2.74 g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06 cm3,熱導(dǎo)率為1.65 W/(m.K),耐壓強(qiáng)度高達(dá)159 MPa,在5000 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達(dá)一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長(zhǎng)了該磚襯的使用壽命。

隨著我國(guó)水泥工業(yè)的飛速發(fā)展,特別是近幾年環(huán)保和節(jié)能減排口號(hào)的提出,水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶對(duì)耐火材料熱震穩(wěn)定性、耐磨性、抗剝落性、抗機(jī)械應(yīng)力、抗化學(xué)侵蝕的要求越來(lái)越高。過(guò)渡帶是窯襯易損壞的部位,該部位溫度較高并且溫度變化頻繁,熱應(yīng)力較大,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中,

我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯不斷向大型化發(fā)展的同時(shí)，對(duì)耐火材料的要求也相應(yīng)提出了新的要求，為適應(yīng)發(fā)展的步伐，我廠在水泥窯傳統(tǒng)觀念用材上進(jìn)行了深入研究和分析，對(duì)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部位對(duì)耐火材料的耐溫度，侵蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性進(jìn)行綜合考慮，分段對(duì)待、做到物盡其能。經(jīng)過(guò)多年的不斷摸索和市場(chǎng)推廣應(yīng)用，收到了良好的效果和許多用戶(hù)的肯定。 

　本廠生產(chǎn)的硅莫磚，在國(guó)內(nèi)大型水泥回轉(zhuǎn)窯上已經(jīng)過(guò)5年時(shí)間的實(shí)踐，證明該材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)已達(dá)到要求，硅莫磚的突出表現(xiàn)為耐磨、耐用、導(dǎo)熱性低于堿性材料，特性為防結(jié)圈而不掛窯皮。該磚適應(yīng)過(guò)渡段而禁止進(jìn)入燒成段。在推廣應(yīng)用硅莫磚的同時(shí)，對(duì)能否解決次燒成段用磚，我廠又提出了新的思考，因?yàn)楣枘�磚的不掛窯皮的這一特性而無(wú)法滿(mǎn)足次燒成段溫度變化頻繁，窯皮不穩(wěn)定的現(xiàn)象，要適應(yīng)次燒成段用磚，先要解決掛窯皮和熱穩(wěn)定性，同時(shí)也要降低熱導(dǎo)性。

   

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，終于完成了新一代水泥窯用硅莫磚的產(chǎn)生，該磚已進(jìn)入17~21米次燒成段的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)過(guò)應(yīng)用表明，該磚的掛窯皮性能優(yōu)于尖晶石和鎂鉻磚，耐壓強(qiáng)度高于堿性材料一倍以上，在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。水泥窯用硅莫磚在2000t/d窯上的應(yīng)用后，現(xiàn)已走進(jìn)2500t/d、3200t/d大型回轉(zhuǎn)窯的行列中，現(xiàn)將新組合耐火材料的配套列出，供廣大水泥行業(yè)新老用戶(hù)參考。