窯爐用耐火磚的主要作用
窯磚是填充在窯筒體內部的一層耐火材料砌體，主要作用有:
1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。
2. 充當傳熱介質，窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。
3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

隧道窯對耐火磚的技術有那些要求？
磚瓦焙燒窯爐分為隧道窯及輪窯兩種形式，隧道窯又分為平頂及拱形隧道窯。輪窯又分為直通和彎通兩種形式。這篇文章要評論的是大斷面平頂隧道窯。磚瓦平頂隧道窯的燒成溫度都在1200℃以下，通常 的燒成準則中溫度在 1100℃擺布。
依照燒成準則來說，窯爐通常分 為三個 區間：預熱帶、燒 成帶、冷卻帶。各個區間的溫度也不盡相同，因而關于耐火磚的鋁含量及耐火度的要求也有所不一樣。窯體是由窯墻、窯頂兩有些組成。窯墻依照窯體構造及窯體分段的不一樣對砌筑材料提出了不一樣的要求和規范，其共同要求點有以下：窯墻和窯頂將隧道窯 內通道與外界分隔 ，在隧道窯道內燃料焚燒發生熱量與坯體進行熱交流，交流過程中發生的熱量除了被坯體吸收，還有有些經過窯墻向外界傳遞而散失掉，這部渙散失掉的熱量即是窯墻保溫要盡量削減的有些，因而，窯墻砌筑材料不光要能耐高溫，總的熱傳導系數也要控制在必定的范圍。窯墻作為支持載體，要接受必定窯頂構造的重力作用，因而窯墻砌筑材料要具有必定的抗壓強度。
為了削減經過墻體向外傳遞的熱量，耐火材料的顯氣孔率也 作為一個 要 目標 清晰提 出 了要求 。顯氣孔率是評 價耐火材 料或成品質量 的主要目標 ，不僅可反 映耐火材料 的致密程度，并且還 表征其制作技術是不是合理。除輕質耐火材料成品外，低氣孔率原料或成品關于進步產品質量、提高成品的機械強度、削減與熔渣觸摸的表面積、延伸使用壽命等都是有利的。耐火材料在常溫下的耐壓強度很高，隨溫度增加受壓就會 發生變形 。關于隧道窯來說 ，即是在燒成溫度時要求耐火材料發生變形的程度滿意出產需求，即耐火材料的荷重軟化點要滿意設計需求。

怎么檢查耐火磚內部質量？
查看耐火磚的質量，除了對耐火磚的規范及尺度、耐火磚的密度、外觀進行查看外，耐火磚的內部也是一項主要檢查辦法。
下面河南榮盛耐火磚廠專家介紹一種耐火磚內部缺點無損量化檢查辦法及設備，該辦法是以擊打方法對耐火磚進行鼓勵，以其聲學和振蕩特性作為內部質量狀況量化參數，經過記載丈量在擊打下的聲學特性和振蕩特性，并轉化為電信號，基于波譜技術剖析相應的電信號和耐火磚的規范頻譜圖進行對比，完成內部缺點無損量化檢查；其設備包括擊打東西、檢查體系、顯存體系，檢查體系包括傳感器、變換設備和頻譜剖析塊，顯存體系包括波譜顯示器、存儲和輸出接口。
對耐火磚質量是否合格可以進行量化表明，構造簡略、功能牢靠、高效和易操作，可以完成耐火磚、陶瓷等的無損量化檢查。

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