在耐火磚中固相轉(zhuǎn)變指的是什么？
在耐火磚及其他的耐火材料生產(chǎn)過程中，常常會(huì)發(fā)生固相——固相的轉(zhuǎn)變過程。這種變化是晶體由一種結(jié)構(gòu)向另一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過程，在硅酸鹽耐火磚中常見。有這么一個(gè)概念，晶體在一定溫度范圍內(nèi)如果一種結(jié)構(gòu)的自由焓低，則說明這種結(jié)構(gòu)的晶體在這種溫度下是穩(wěn)定的，而在另一種溫度范圍內(nèi)常常又是另外一種結(jié)構(gòu)的晶體自由焓低，結(jié)構(gòu)也穩(wěn)定。因此隨著溫度的變化，晶體就從一種晶型轉(zhuǎn)變成另一種晶型，例如，在硅磚耐火磚中，SiO2的晶型轉(zhuǎn)化等。如果您來到我們的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室觀察，您會(huì)清楚的看到，在不同的溫度范圍內(nèi)晶型的變化。

鋼包常用的耐火磚有哪幾種
鋼包常用的耐火磚有哪幾種？相信這個(gè)話題是許多用到鋼包的廠家很關(guān)心的問題。
1、鋁鎂澆注料。鋁鎂澆注料主要應(yīng)用于鋼包主體部分。
2、不燒磚。不燒磚有個(gè)較大的特點(diǎn)就是施工方便，且具有一定的抗侵蝕性。
3、鎂碳磚。鎂碳磚主要用于鋼包的渣線部位，該磚的MgO含量在75%左右，且含有少量的碳。因此對(duì)
熔渣侵蝕較小，抗剝落性能極強(qiáng)。
4、高鋁耐火磚。該磚含量較高，主要應(yīng)用在鋼包的工作層。

高鋁耐火磚的優(yōu)勢(shì)介紹
高鋁耐火磚熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于高級(jí)耐火材料。在定型耐火材料中，應(yīng)用也為廣泛。相較于粘土質(zhì)耐火磚，高鋁質(zhì)具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導(dǎo)熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料都稱之為高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關(guān)系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時(shí)耐火度也與礦物含量有關(guān)。(見表1)因此，高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動(dòng)范圍較大，一般在1770~2000℃之間。
2、荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是耐火材料的重要性能指標(biāo)之一，高鋁質(zhì)耐火材料的荷重軟化開始溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加制品的荷重軟化溫度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重軟化溫度取決于莫來石和液相的比例，隨著莫來石數(shù)量的增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化點(diǎn)有明顯影響。
Al2O3含量71.8~90%的制品為莫來石、剛玉質(zhì)耐火材料，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增加，但莫來石卻有明顯減少，故荷重軟化溫度提高不明顯。
Al2O3含量在90%以上時(shí)，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相數(shù)量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由于Al2O3 90%時(shí)1630℃升至Al2O3 100%時(shí)的1900℃。
3、導(dǎo)熱性
高鋁質(zhì)耐火材料由于其制品中導(dǎo)熱能力低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力強(qiáng)的莫來石和剛玉質(zhì)晶相較多，故其制品的導(dǎo)熱性能較高。
4、抗渣性
高鋁耐火磚中由于Al2O3含量高而呈中性，故對(duì)酸性和堿性的爐渣均有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。

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