高鋁粘土是用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥的高質量材料。

耐火粘土主要用于冶金工業，作為生產定型耐火材料（各種規格的耐火磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70%.耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。

耐火粘土在研磨工業、化工工業和陶瓷工業等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3.高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業瓷的原材料。

耐火粘土、鋁土礦（高鋁耐火粘土）

耐火制品分粘土耐火材料和高鋁耐火材料兩大類。粘土耐火材料以耐火粘土為原料。耐火粘土又分硬質粘土(致密塊狀)、軟質粘土(土狀)和半軟質粘土(介于軟硬兩者之間)三種。硬質粘土主要是作為骨料制成粘土磚，用于各種窯爐；與工業氧化鋁結合可制作合成莫來石；與石墨結合可制作復合耐火制品石墨粘土磚、石墨粘土坩堝。軟質和半軟質粘土多作為結合材料，即制品成型的結合劑。高鋁耐火材料以鋁土礦(高鋁耐火粘土)為原料，主要制品是高鋁磚。鋁土礦熟料與煅燒鎂砂結合可制鋁鎂磚；與燒結氧化鋁配合可制剛玉磚；在電爐內熔化可生產電熔氧化鋁；還可制作高溫陶瓷。耐火粘土和鋁土礦無論是作耐火制品的骨料還是結合劑其需要具備的基本性能是：①耐火性，一般軟質粘土大于1580℃，半軟質粘土和硬質粘土大于1630℃，鋁土礦大于1770℃；②燒結性，即它們經煅燒后能獲得一定密度和強度的性能，煅燒后的硬質粘土吸水率小于2％，密度為2.4—2.5 g／cm3，鋁土礦吸水率為6％一7％，密度為3 g／cm3；③可塑性和結合能力。耐火粘土和鋁土礦耐火磚的生產工藝過程是：先將硬質耐火粘土或鋁土礦進行煅燒，使之成為熟料，然后再摻以軟質粘土或高嶺土等具可塑性的結合物質制成泥料，再壓制成規定形狀的坯體，送人高溫窯燒成。行業標準《YB／I'5057—93鋁土礦石技術條件》規定了供生產氧化鋁、剛玉型研磨材料和高鋁水泥等用的由含水氧化鋁、氧化鐵與氧化硅等所組成的鋁土礦精礦的晶級與質量。耐火粘土和鋁土礦的化學成分對耐火制品的生產和質量影響很大。Al2O3和SiO2是有益組分。Fe2O3在大于1200℃時使制品產生黑斑、氣泡、熔洞并帶黃棕色；TiO2、K2O、Na2O、CaO和MgO均使制品的耐火度及荷重軟化點溫度降低。燒失量過大會影響制品的密度并使制品收縮變形。

耐火粘土在建材工業上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。