高鋁耐火球可以含量指標進行定制生產，尺寸和指標要求不同，價格也有區別，例如48-75%含鋁量的價格在一千多至幾千元一噸，氧化鋁含量比較高的也稱之為剛玉球，例如20-25mm的剛玉耐火球價格大概在一萬元左右一噸。

高鋁耐火球也叫高鋁蓄熱球，比較常見尺寸為：40mm、50mm、60mm、80mm等，榮盛耐材也可根據客戶需求定制高鋁球尺寸。

高鋁耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，它具有：1. 機械強度高，使用周期長；2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應；3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

蓄熱球又稱球狀蓄熱體，蓄熱球具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用，產品材質分為：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。

高鋁耐火球指標

從顏色辨別高鋁耐火球的質量好壞

高鋁耐火球出現是非色彩的主要原因是因為高溫文復原氣6氛，使鐵和鈦離子復原上色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子從頭氧化而脫色。

另外即是高鋁耐火球在窯爐的位置過于接近火箱鄰近，致使熱風高溫形成富氧操作，防止復原氛圍；在冷卻過程中，緩慢降溫，使賤價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。

高鋁蓄熱球根據其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少差異的，當前常常運用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，當然還有更高含量以上的歸于剛玉。

按照含量的多少55以下的稱之為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料制形成型燒制而成的。具有熱穩定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球，高鋁耐火球成品，根據不一樣的運用需求在生產時對于原料的配比進行調整。

高鋁耐火球和粘土耐火球不僅僅是氧化鋁含量的不一樣，它們的生產技術類似，但是在配料中熟料的摻入較高，可抵達90-95%，燒成溫度也比粘土耐火球高了許多，在實踐測驗出一二級高鋁耐火球大都用于溫度在1500-1600°C的熱風爐。

高鋁蓄熱球多少錢一噸？

尺寸和指標要求不同，價格也有區別，例如48-75%含鋁量的高鋁耐火球價格在一千多至幾千元一噸，氧化鋁含量比較高的也稱之為剛玉球，例如20-25mm的剛玉耐火球價格大概在一萬元左右一噸。

高鋁耐火球生產工藝流程

1、由技術部采購部所需耐火球指標要求，對生產耐火球的原材料進行現場考查回樣品進行試燒，試燒后的產品進行理化指標的化驗，化驗結果符合用戶要求后才能批量采購，采購回的原材料進行嚴格的檢選，加工成0-3粒度及180目粉，并通過16000高磁除鐵器進行除鐵，進入料倉使用。

2、模具車間根據技術部下達的模具制作圖及放縮尺率進行模具制作，制作成的半成品要進行核對尺寸，確認無誤后才能進行加熱處理。

3、成型車間根據公司技術部下達的生產工藝對原材料的粒度及細粉細度用樣篩進行抽檢，合格后通過電子配料車進行原料配比，進入混碾機進行混碾，10-15分鐘出鍋困料，2-4小時開始成型，成型時根據公司技術部下達的尺寸，單重錘數、半成品體密進行核對，確認無誤后方可進行批量生產，生產的耐火球半成品有半成品質檢員跟班進行監督，對生產的半成品要達到單重一致，表面光滑、無毛邊、無棕眼，才能進入下道工序裝窯。

4、燒成車間對半成品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼進行驗收，驗收無誤后方可裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理整齊，車間主任對每一車進窯的半成品耐火球嚴格控制，要求不能有不合格的半成品進入爐子中、燒結班根據公司技術部下達的燒結溫度進行調節，符合用戶的技術要求。

5、出窯后的成品耐火球由公司檢送車間對成品進行尺寸和外觀的檢選。符合用戶要求的視為正品，出窯的耐火球100噸一個批次進行自檢送公司化驗室進行化驗，開據自檢化驗報告，以備發貨時用，技術部要對自檢的化驗報告和用戶的理化指標進行核對，無誤后以備發貨。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。