熱風(fēng)爐用耐火球比較常見的有高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂鋁質(zhì)，怎么辨別耐火球的質(zhì)量，如何防止球體破損？下面請看詳細(xì)介紹。

從顏色上判斷高鋁耐火球的質(zhì)量。

高鋁耐火球出現(xiàn)是非顏色的主要原因是高溫文字恢復(fù)氣氛，使鐵和鈦離子恢復(fù)著色，在低溫下使低鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

此外，高鋁耐火球在窯爐中的位置過于靠近火箱，導(dǎo)致熱風(fēng)在高溫下形成富氧操作，防止恢復(fù)氣氛；在冷卻過程中，溫度緩慢下降，使廉價鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

根據(jù)三氧化二鋁(Al2O3)含量的不同，目前經(jīng)常使用的高鋁耐火球含量為48%、55%、60%、65%、73%、75%，當(dāng)然，含量較高的還是剛玉轉(zhuǎn)。

按含量低于55的稱為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量高的材料制成燒制而成。它具有高熱穩(wěn)定性，耐火溫度約為1700℃，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯和煉鋼電爐的襯里。當(dāng)然，也有一些高鋁粘土耐火球，具有高負(fù)荷、低蠕變和低氣孔，高鋁耐火球成品。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高鋁耐火球和粘土耐火球不僅氧化鋁含量不同，而且生產(chǎn)工藝相似。然而，熟料在成分中的混合量相對較高，可達(dá)90-95%，燒成溫度遠(yuǎn)高于粘土耐火球。在實踐測試中，一級和二級高鋁耐火球大多用于溫度為1500-1600℃的熱風(fēng)爐。

高鋁球與粘土球的區(qū)別

粘土球的主要特點是荷載軟化點低，這是因為粘土球在較低的溫度下會產(chǎn)生大量的液相，所以使用溫度低。而且高鋁球中Al2O3含量不高的類型與粘土球相似，但是隨著Al2O3含量的增加，品相應(yīng)的增加，玻璃相應(yīng)的減少，因此其它功能也有所提高。但是高球鋁的耐熱性，除了高含量的類型之外，基本上和粘土球差不多。

耐火球看起來很小，但生產(chǎn)過程與耐火磚相同。無論是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備還是生產(chǎn)過程，都不能粗心大意。以下是耐火球的生產(chǎn)過程:

先，根據(jù)技能部收購部要求的耐火球目標(biāo)要求，對生產(chǎn)耐火球的原材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗，試驗后的商品進(jìn)行理化目標(biāo)試驗，試驗結(jié)果符合用戶要求后可以批量收購，收購后的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，加工成0-3粒度和180目粉

第二，模具車間根據(jù)技能部發(fā)布的模具制造圖紙和放縮尺寸進(jìn)行模具制造。制造的半產(chǎn)品只有在熱處理前才能檢查尺寸。

第三，成型車間根據(jù)公司技能部發(fā)布的生產(chǎn)工藝對原材料的粒度和細(xì)粉細(xì)度進(jìn)行樣品篩檢查。合格后，通過電子配料車進(jìn)行材料配比，進(jìn)入混合碾壓機(jī)進(jìn)行混合碾壓，10-15分鐘出鍋，2-4小時開始成型。成型時，根據(jù)公司技能部發(fā)布的尺寸，檢查單重錘數(shù)量和半產(chǎn)品體密，確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的耐火球半產(chǎn)品由半產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員監(jiān)督，生產(chǎn)的半產(chǎn)品需要達(dá)到單重一致。只有塊過尺，外觀潤滑，無毛刺，無棕眼，才能進(jìn)入下一道工序。

燒成車間對半制品耐火球進(jìn)窯要進(jìn)行尺寸毛邊、棕眼等檢查，檢查無誤后才能裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理規(guī)整，車間主任對每輛車進(jìn)窯的半制品耐火球要嚴(yán)格控制，要求不能有不合格的半制品進(jìn)入爐內(nèi)，燒結(jié)班要根據(jù)公司技能部下達(dá)的燒結(jié)溫度進(jìn)行調(diào)理，符合用戶的技能要求。

出窯后的產(chǎn)品耐火球由公司檢驗車間對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸和外觀的檢驗。符合用戶要求的視為正品，出窯耐火球100噸一批進(jìn)行自檢送公司化驗室化驗，開據(jù)自檢送公司化驗室化驗。

六是發(fā)運(yùn)部根據(jù)用戶的包裝和運(yùn)輸要求，對檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，耐火球上注明原材料、顏色號碼、收貨單位、生產(chǎn)單位、電話、發(fā)貨時有自我檢驗報告，隨貨有專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行貨物交接。因此，作為供應(yīng)商，我們要時刻關(guān)注顧客的銷售情況，做出準(zhǔn)確的預(yù)測。

防止熱風(fēng)爐耐火球損壞的措施

根據(jù)熱風(fēng)爐耐火球的軟化因素，應(yīng)提高耐火球的密度，降低孔隙率，減少氣體中鉀、鈉、氯等元素的進(jìn)入，有效的方法是對耐火球進(jìn)行表面處理。選擇陶瓷纖維、耐熱材料和高密度耐熱材料，在耐火球表面形成穩(wěn)定、化學(xué)結(jié)合、精細(xì)、高發(fā)射率的維護(hù)涂層，可以有效阻止氧化物、氣體等物質(zhì)的分散，從而提高耐火球的使用壽命。

降低高爐煤氣中氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是防止熱風(fēng)爐耐火球損壞的主要途徑。燒結(jié)礦物低溫復(fù)原粉化嚴(yán)重，在實際生產(chǎn)中加入CaCl2抑制其粉化，不僅可以在高爐內(nèi)發(fā)生水解反應(yīng)，還可以反應(yīng)產(chǎn)生的堿金屬氯化物，產(chǎn)生的HCl氣體進(jìn)入煤氣，形成耐火球損壞。因此，燒結(jié)配料中鉀、鈉、氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。對于燒結(jié)礦物低溫復(fù)原粉化的因素，通過配料和改變燒結(jié)參數(shù)來提高冶金功能，少加或不加現(xiàn)在使用的氯化物抑制劑。

冶金行業(yè)可以學(xué)習(xí)電力、化工等行業(yè)的脫氯方法，選擇固體脫氯劑吸收高爐煤氣中的氯，對高爐煤氣去除HCl有很好的學(xué)習(xí)效果。

加強(qiáng)高爐生產(chǎn)現(xiàn)場的操作，減少煤氣溫度的動搖；開發(fā)和運(yùn)用煤氣粉塵含量在線監(jiān)測技術(shù)，及時更換損壞的布袋等方法，可減少煤氣粉塵含量，起到保持熱風(fēng)爐耐火球的作用。

高爐煤氣中含有鉀、鈉、氯。氣態(tài)氯化物以HCl的形式存在于高爐煤氣中，袋式除塵器對HCl沒有阻礙作用，不能防止HCl對熱風(fēng)爐耐火球的腐蝕。

鉀、鈉、氯滲透到格子磚和大墻磚中，在高溫條件下容易與熱風(fēng)爐耐火球中的Al2O3發(fā)生反應(yīng)，降低耐火球的高溫質(zhì)量功能，導(dǎo)致變形。受損耐火球中鉀和氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從內(nèi)到外增加，對耐火球的影響大。煤氣粉塵超支，瞬間漏氣，會使耐火球表面不斷接觸灰塵，在高溫下反應(yīng)形成低熔點化合物，降低耐火球的耐火性和蠕變性。

耐火球表面處理、燒結(jié)礦采用低氯添加劑、及時更換損壞的布袋是防止熱風(fēng)爐耐火球軟化和延長其使用壽命的主要方法。

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