莫來石磚是耐火材料中的定形產品，分為電熔莫來石和燒結莫來石，根據體密有輕質磚系列和重質系列磚，兩者作用不同，價格也不一樣。

耐火材料的種類和性質按化學礦物組成，耐火材料可分為四種，即硅質耐火材料(SiO2≥93%)、鋁硅耐火材料(MgO占主要地位)和其他耐火材料。

耐火材料按化學性質可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。

輕質莫來石磚

輕質莫來石磚質輕保溫效果好，是優質的高純耐火粉料，按制品要求比重，加入有機復合填充物，經真空擠壓成型，高溫燒結而成的輕質莫來石制品，榮盛耐火磚根據制品的要求，添加有機復合填充物，經真空擠壓成型，高溫燒結而成的輕質莫來石制品。

莫來石分類法：有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。燒制莫來石磚是以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量的粘土或生礬土作粘合劑，經成型燒制而成。電熔莫來石磚是以高礬土、工業氧化鋁、耐火粘土為主要原料，再加入木炭或焦炭微粒作還原劑，經還原電熔法制得。電熔莫來石的結晶比燒結的莫來石大，其抗熱震性能優于燒結制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石相玻璃分布的均勻程度。

輕質莫來石磚又稱莫來石隔熱耐火磚，主要是以硅酸鋁質為主礦相的耐火材料，具有良好的系列性能(特別是高溫蠕變性能)，居于天然原料生產的高鋁產品的最高地位。

但由于莫來石礦物稀少，因此僅靠人工合成，按一定比例合成的莫來石就可以在一定溫度下形成該體系中唯一穩定的化合物——莫來石晶體。其中，莫來石的AL203含量約為79%,SI02在21%左右，但原料中有一定數量的雜質成分，在高溫下會引起成分反應，所以隨著雜質成分的增加，玻璃質和剛玉含量增加，使制品氣孔率增加，制品氣孔率增加，熱震穩定性和抗侵蝕性能降低，容易產生裂縫。莫來石的生產工藝可分為燒結法和電熔法兩種。用工業氧化鋁、氫氧化鋁和純粘土(低雜質高嶺土)、葉臘石等為原料，還可以用高鋁礬土加粘土，或者用高鋁礬土直接合成莫來石保溫磚等制品。

主要晶相莫來石磚是一種輕質的莫來石。除莫來石外，氧化鋁含量低的礦物成分中也含有少量的玻璃相和方石英；高氧化鋁的礦物也含有少量的剛玉，耐火性更高。

燒成莫來石磚的生產技術

燒結型莫來石磚的生產工藝與高鋁磚相同。其主要原料是合成莫來石熟料，而細粉有時也用合成莫來石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉和純粘土配制而成的混合粉料，如：白剛玉、石英粉、純粘土等。粒料與細粉按比例配比，通常的配比是：粒料45%~55%，細粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~l600℃。用電熔法合成莫來石時的熟料為粒狀料，其燒成溫度應在1700℃以上，其中原料純度、原料細度、鍛燒溫度等都是一個非常重要的工藝因素。

莫來石質耐火磚的性能主要取決于其性質。其耐火性好，抗渣蝕性能好，軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗渣蝕、剪切模量大等。莫來石耐火磚用途較廣泛，主要用于高溫熱風爐、大型高爐爐缸、電爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業窯爐內襯、窯具、玻璃窯爐水泥窯內襯等。

以燒結莫來石為原料生產的燒結莫來石磚，具有較好的耐蝕、耐沖性，在一定范圍內獲得了滿意的使用效果。

電熔莫來石的基本原理是，采用燒結法生產的電熔莫來石磚主要用于玻璃窯。磚體的機械強度和荷重變形溫度高，密度大，氣孔率小，結晶相含量多，熱膨脹曲線無異常。但在高溫下，當這種物質與大量的堿物質接觸時，莫來石就不穩定，易分解，這在一定程度上降低了此類耐火材料的穩定性。此外，由不同純電熔莫來石原料生產的電熔莫來石，其最終性能也會有所不同；即使是相同純度(如高純品)的電熔莫來石，因其電熔工藝不同，所得的耐火磚也有不同的性能。

莫來石在回轉窯中使用耐火材料砌筑方式

莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的一種礦物，針對磁化焙燒回轉窯工藝溫度低、要求耐磨、耐腐蝕、熱振性能好等特點，采用莫來石與碳化硅材料組成的莫來石—碳化硅復合預制磚和莫來石-碳化硅澆注料復合砌筑的方法，在高溫段采用不同配比的耐火材料，提高耐火材料的熱穩定性，延緩結圈物對耐火材料的侵蝕和破壞作用，減緩結圈現象，取得良好應用效果。

相應地改進了耐火材料的砌筑方式。在窯體上采用錨固件焊接固定復合預制磚，兩行磚間采用輕質澆注料和耐磨澆注料進行分層，保證了耐火材料砌筑的整體性、牢固、保溫。砌筑時，為防止窯體偏重，在砌好四條預制磚后，轉動窯體，轉至頂部，進行下四道砌筑。砌筑完畢，依次旋轉。

從而減輕了耐火材料與物料的相互作用，延緩了結圈現象。同時，采用復合預制磚與抗磨澆注料砌筑，增強了耐火材料強度，處理后對耐火材料損傷小，維修周期短。通過實踐，將耐火材料的大修周期從原來的2~3月延長到1年以上，提高了回轉窯的作業率，具有顯著的經濟效益。

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