熱風(fēng)爐內(nèi)襯以剛玉莫來(lái)石、粘土磚、粘土耐火泥、硅磚、氧化鋁隔熱磚、硅質(zhì)隔熱磚等為主。高強(qiáng)度、低蠕變?nèi)渥兡突鹎蛟谥行⌒透郀t中熱風(fēng)爐中越來(lái)越多。高強(qiáng)度低蠕變耐火球的特點(diǎn)是:1)比表面積大，蓄熱能力強(qiáng)，熱效率高，節(jié)能效果顯著，熱風(fēng)溫度明顯升高；(2)砌筑簡(jiǎn)單方便，節(jié)省工時(shí)；(3)解決粘球等粘結(jié)問(wèn)題。

熱風(fēng)爐是把鼓入高爐中的空氣通過(guò)常溫加熱至高溫的熱工裝置。可分為內(nèi)燃型和外燃型，熱風(fēng)爐爐體由蓄熱室和燃燒室組成。

熱風(fēng)爐一般是以高爐煤氣和焦?fàn)t氣混合氣為燃料，加熱至1300~1600℃。在受力和高溫作用下，熱風(fēng)爐產(chǎn)生收縮變形和裂紋，影響其使用壽命。所以，熱風(fēng)爐耐火材料要求有熱容量大、蠕變性好、軟化溫度高、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好。

熱風(fēng)爐常用的耐火材料是什么？

1.當(dāng)熱空氣溫度低于900℃時(shí)，可根據(jù)要求選用粘土磚；

2.當(dāng)熱風(fēng)溫度900~100℃時(shí)，應(yīng)選用高鋁磚、莫來(lái)石磚或硅線石磚；

3.當(dāng)熱風(fēng)溫度為11001200℃時(shí)，高溫部位爐襯、格子磚選用高鋁磚，莫來(lái)石磚、硅線石或硅磚；

4.當(dāng)熱風(fēng)溫度高于1200℃時(shí)，高溫部位的爐襯和格子磚應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)硅磚。莫來(lái)石磚、硅線石磚。

5.非定型耐火材料碳化硅澆注料、耐酸噴涂料、粘土耐火泥、高鋁耐火泥、氧化鋁水泥、硅耐火泥等。

常用熱風(fēng)爐耐火磚和使用部位

1.剛玉莫來(lái)石磚是一種用于熱風(fēng)主支管蓄熱室內(nèi)格子磚；

2.陶土磚用于燃燒室.熱風(fēng)控制器；

3.硅磚用于蓄熱室.燃燒室.格子磚上部；

4.鋁氧化物隔熱磚用于蓄熱室.燃燒室.混風(fēng)室；

5.硅質(zhì)隔熱磚用于再生室.燃燒室；

6.莫來(lái)石磚用于蓄熱室中部的混風(fēng)室；

7.高鋁隔熱磚用于再生室中部.燃燒室中部。

鐵水罐運(yùn)至轉(zhuǎn)爐。用耐火材料制成的電爐，由于無(wú)特殊的冶金工藝，一般溫度為1300-1450℃。

鐵水盛裝時(shí)，襯里高溫鐵水沖擊產(chǎn)生的沖刷磨損和強(qiáng)熱震，熱應(yīng)力大；鐵水盛裝過(guò)程中被鐵水和鐵渣化學(xué)侵蝕，空氣氧化；倒鐵水時(shí)，會(huì)被鐵水沖刷，高溫氧化；

包襯倒空后，溫度急劇下降，造成包襯的急冷，同時(shí)還使包襯暴露在空氣中而氧化。如此反復(fù)的過(guò)程中，包襯反復(fù)遭受冷熱和渣鐵的侵蝕，以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。所以，應(yīng)選擇抗熱沖擊、耐腐蝕和抗氧化耐火材料。

普通粘土磚的使用壽命一般在200爐以上；高鋁磚的使用壽命可達(dá)300~400爐；目前粘土磚多用于高鋁碳化硅磚，使用壽命可達(dá)500~600次；Al2O3-SiC-C磚已開始使用，一次使用壽命可達(dá)800次以上，維修后使用壽命可達(dá)1500爐次以上。目前，Al2O3-SiC-C澆注料和Al2O3-SiC-C磚的比例正在增加。

鐵罐用的耐火材料

1.粘土磚：爐墻爐底工作層；

2.鋁碳化硅磚：爐墻底部工作層。有沖擊性的區(qū)域；

3.鋁碳化硅炭磚：渣線；

4.高鋁磚：爐墻底部工作層；

5.ASC澆注材料：爐底、熔池及渣絲部位；

6.修補(bǔ)爐襯：鋁炭噴砂補(bǔ)料；

7.ASC耐火泥：ASC磚縫；

8.粘土隔熱磚：永久性層；

9.ASC搗打料：鐵嘴；

10.葉蠟石磚：永久性層；

混鐵耐火材料混鐵爐是盛裝鐵水的設(shè)備。

混合鐵爐包括爐殼、托圈.受鐵口、出鐵口、爐內(nèi)磚等。爐的形狀一般是短的圓筒型，其分段為圓筒形，兩端端蓋接近球形，爐殼為20？40mm厚的鋼板焊接或鉚接，兩個(gè)端蓋通過(guò)螺釘連接到中間的圓柱體上。

混合爐是貯存和保持一定溫度(1250~1300℃)和混合鐵成分的熱工設(shè)備。

混鐵爐砌筑用耐火材料。鐵水滲入磚縫裂縫是導(dǎo)致耐火材料襯里損壞的主要原因。也因耐火磚浮起，渣蝕和剝落。

按渣中堿含量，用混鐵爐砌鎂磚，鎂亞欖石磚或含氧化鋁的高鋁磚。較低時(shí)采用硅酸鋁制品；渣中Na2O含量在2%~3%的情況下，硅酸鋁制品變得松散，而被破壞。這時(shí)，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。尤其要注意火泥的使用壽命，它要有致密磚縫的能力。通常采用硅磚砌筑，在酸性鐵爐內(nèi)襯T作層。

混鐵爐能保證鐵水成分和溫度的均勻性，使小鐵水包與大型煉鋼爐之間的良好銜接與平衡。混合爐是圓形桶。混鐵爐襯厚度一般為600~800mm，金屬殼附近鋪一層厚度為10~20mm的石棉板。耐火纖維氈或硅鈣板，然后砌筑厚度為113-230mm的粘土隔熱磚或漂珠磚，工作層一般為粘土磚和高鋁磚。

混鐵爐襯工作層一般采用普通鎂磚砌筑，不與鐵水接觸部位使用鎂鋁磚，有的部分采用高鋁磚。酸鐵爐工作層一般采用硅磚砌筑。近幾年來(lái)，非定形化發(fā)展迅速，不少混鐵爐開始采用A2O-SiCC澆注料，使用效果十分理想。混鐵爐子使用壽命較長(zhǎng)，少數(shù)3個(gè)月，多達(dá)2~3年。

混鐵爐耐火材料

M2-87用于爐墻底部，鎂鋁ML-8OB用于窺視孔，高鋁CL-65用于爐頂，粘土磚用于永久層，ASC澆注料用于爐底、熔池、渣線部位；莫來(lái)石磚、致密粘土磚及配套耐火泥、ASC磚及配套泥漿，高鋁澆注料用于罐口。