窯爐用耐火材料有很多種，主要分為定形和不定形，包括燒制成的耐火磚和不燒磚、耐火澆注料、可塑料等等。按照材質有高鋁質、硅質、莫來石質、鎂質等等，哪種材質好？要結合具體要求的工況來選擇合適的產品，請看詳細介紹。

耐火材料的發展和工業的發展是密不可分的。近20年來，新技術、新工藝不斷涌現，推動了工業窯爐的改革，推動了耐火材料行業的發展。它的重要標志是：工業爐窯的大型化、自動化、高效化；增加耐火品種、提高品質、降低消耗。同時，施工工藝水平有了很大的提高，筑爐法向多元化、機械化方向發展。其主要為工業輔助材料。在冶金行業，消耗的耐火材料最多，約占總消耗量的60-70%；水泥、石灰、玻璃、陶瓷等工業部門，其消耗量為8-20%；機械和其他工業部門，其消耗量占總消耗量的20%左右。應注意到，耐火材料消費與各個國家產業結構、技術水平有密切關系，與品種、品質、生產工藝等方面的關系很大。總之，冶金技術的發展直接影響著耐火材料的消費，同時也推動著耐火材料行業的發展。

耐火材料

耐火材料(重質耐火磚及澆注料)作為筑爐材料，廣泛用于各種工業爐襯中，其種類繁多、用途復雜、形狀多樣。實踐中，一般應根據使用環境及工藝要求選用。耐火材料主要有下列類別：

(1)按耐火性能分類：耐火材料一般分為三種：普通耐火材料(80~70℃)、高級耐火材料(70~00℃)和專用耐火材料00℃以上。

(2)按形狀分類：標準耐火磚、異型耐火磚、特種耐火磚、不定型耐火澆注料。

(3)按制造方法分類：燒成產品、不燒制品、熔鑄產品和不定型耐火澆注料。

(4)按化學礦物組分分為：硅、硅酸鋁(粘土和高鋁)、鎂鉻、鋯、碳化硅及含碳材料，以及純氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金屬陶瓷。

玻璃池窯耐火材料

依據玻璃池窯的工作環境，綜合考慮導致窯襯破壞的因素：化學腐蝕、機械沖刷、度波幅、高溫等。爐窯選材主要有以下幾個系列：

Al2O3-SiO2系列；主要包括粘土磚和硅磚。

Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括鋯英石和鋯剛玉磚。

系列ZrO2-SiO2；

(4)MgO-Al2O3.MgO-Cr2O3.MgO-Sioz系列；

(5)絕緣材料。

水泥廠耐火材料

混凝土窯用的耐火材料種類多，需要綜合利用。分為以下幾個類別：

(1)堿性耐火材料主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石、白云石磚等。鎂鉻磚有普通鎂鉻磚。鎂鉻磚直接結合，鎂鉻磚是半直接結合。

(2)鋁硅材料；水泥窯用鋁硅耐火材料，除普通粘土磚和高鋁磚外，還有其特殊要求。耐磨性、耐堿性、耐溫性能好。為此研制出一系列特種高鋁磚，如磷酸鹽高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁耐磨磚、抗剝落高鋁磚、耐堿半酸粘土磚等。

(3)隔熱材料；主要有硅酸罩和輕質隔熱磚。

(4)可澆灌的材料。水泥土澆注料包括高強堿澆注料、抗結皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯口專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風管專用澆注料。

陶瓷窯內可澆鑄的材料

窯墻內壁材料要求耐高溫，所選用的耐火材料的品種取決于產品的烘烤溫度。

(1)使用粘土磚，溫度低于1300℃；

(2)在1300~1400℃使用高鋁磚；

3)1400~1500℃使用硅磚；

1500~1600℃使用鎂鋁磚；

5)在1800℃以下使用剛玉磚。

煉焦耐火材料

(1)炭化室內，以前多選擇粘土磚，現在更傾向于選擇優質的高鋁磚.硅線石及紅柱石磚。

(2)燃燒室、燃燒室、炭化室共享爐墻、磚塊和炭化室。

(3)爐頂、爐頂裝煤孔周圍溫度波動較大，采用粘土磚砌筑，其它部分采用硅磚。

(4)傾斜通道連接燃燒室和蓄熱室，要求磚體結構穩定，能抗熱應力。小型焦爐用小土質耐火磚，大中型用硅磚。

(5)蓄熱室，小型焦爐蓄熱室單立墻.隔墻.底部和格子磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室內.上爐膛均用硅磚砌筑，使焦爐整體膨脹均勻。

(6)小煙道設在加熱室內的底部，與煙道連接。這些小小的煙道都是用粘土磚建造的。

流化床焚燒用的耐火材料

燃燒溫度在750~870℃之間，流化床焚燒。因爐料(載體及廢渣)煮沸，要求爐料具有耐高溫、耐磨性能。爐體采用250mm厚的耐熱耐磨混凝土澆注。內部保溫材料為150mm輕質耐熱混凝土；外層(工作層)澆注磷酸鋁礬土厚混凝土[礬土熟料：低鈣鋁酸鹽水泥：氫氧化鋁細粉：磷酸鋁溶液100:25:25:20~24(Wt)]，也可使用輕質隔熱磚和一級高鋁磚砌筑(LZ-65)。