鍋爐用耐火材料主要有耐火磚、澆注料和可塑料，材料的選用和鍋爐的用途有關，下面請看詳細介紹。

工業鍋爐用耐火磚

砌體爐墻使用的材料主要是耐火材料和隔熱材料，其次是金屬材料。爐墻的結構形式不同，使用的材料也不同。重型爐墻使用的材料主要是標準耐火磚、硅藻土磚和普通紅磚，其次是磚砂漿。這種爐墻只有少數特別重要或特殊的結構部件才能用金屬部件支撐和加固。

目前鍋爐常用的爐墻耐火材料和保溫材料粘土耐火磚(使用溫度1350℃~1400℃)；輕質粘土耐火磚(使用溫度1150℃~1400℃)；紅磚(使用溫度700℃)；粘土耐火泥(耐火性1750℃)；耐火混凝土(耐火性900℃~1350℃)。保溫材料包括硅藻磚、石棉粉、蛭石制品、水泥珍珠巖、礦渣棉等。砌磚用的各種砂漿，一般耐火材料廠自行配置成現成材料，但也可在施工現場自行配置。

1.爐墻結構。

工業t/h以下的工業汽鍋爐的爐墻以重型結構為主，爐墻直接砌在蒸汽鍋爐的底部。

爐墻由表內兩層組成，耐火內襯墻采用T-3尺寸耐火磚，隔熱外墻采用機制紅磚。

為了提高隔熱功能，在耐火磚和紅磚之間留下20mm的隔熱層，填充優良的隔熱材料，或在此期間建造16mm硅藻土隔熱耐火磚

紅磚外墻四壁的轉角條件相互咬合，使四壁滿堂。外墻用輕鋼輕鋼框架環繞外墻，有些外墻表面沒有鋼框架，形狀像普通的磚墻。

爐壁厚度為360~730mm，內層為116~232mm耐火磚，外層為240~480mm紅磚。

1.耐火磚用砂漿。

根據加水量，耐火粘土(原料)25%~45%，燒粘土粉(或耐火磚粉)55%~75%。

a)稀灰漿:耐火粘土和燒粘土粉的顆粒度為0.5~1mm，耐火性為1710℃，適用于磚縫小于2mm的爐墻。

b)半稀漿：如果是稀漿糊，耐火粘土和燒土粉的粒度小于2mm，耐火性小于1650℃，適用于磚縫小于3mm的爐墻。

c)厚砂漿:如稠粥，耐火粘土和燒土粉的粒度不大于3mm，耐火性為1580℃，適用于磚縫5mm的爐墻。

2.用于砌筑硅藻土磚的砂漿。

一般用于干燥的純硅藻土和水混合，但也有硅藻土磚粉和水泥，然后用水混合。

比例方法如下：

A)純硅藻土：水泥：水=570公斤：457公斤。

硅藻土磚粉：水泥：水=510公斤：185公斤3.3。

3.用于砌筑紅磚的砂漿。

常用的有粘土砂漿、水泥砂漿和復合砂漿，其比例如下：

a)粘土灰漿粘土:砂=1:(1-2)加水調節。

b)水泥砂漿水泥:砂=1:(3-4.5)加水調節。

復合砂漿水泥：石灰：砂=1:1:4-6)或1:3:12加水。

水泥:粘土:砂=1:1:(5-6)加水調制。

鍋爐耐磨耐火材料的使用對于保證循環流化床鍋爐的安全和可靠運行非常重要。磷酸鹽膠接塑料澆注料一般鋪設在循環流化床鍋爐表面。高鋁耐火磚。氮氧化硅、碳化硅等耐磨澆注料。此外，噴涂法也可以用于防止水冷壁管壁上的磨損和腐蝕。由于涂層在高溫下會產生致密、堅硬、化學穩定性高的氧化層，因此氧化層與基體的結合非常牢固，涂層的硬度大于基體。

鍋爐的一些部分不是由壓力部件組成的，也不是由循環水或蒸汽冷卻的，而是暴露在高溫環境中，并接觸到高速流動的煙氣。如板結構閥回流器。分離器出口煙道。這些無熱傳導區域內有兩層耐火耐磨材料，其中最接近外金屬板的是保溫層，第二層是耐磨耐火層。

耐磨耐火材料設計的耐磨耐火材料也具有保溫性低的特點，使鍋爐的熱傳導不受影響。該耐磨耐火材料覆蓋層主要用于燃燒室和蒸汽冷卻旋風分離器。在燃燒室的密集區域，床材料與填充的燃料和石灰石混合并流化，較小的顆粒被上升的氣流帶走，較重的顆粒落在布板表面，這里的顆粒具有較強的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍從布板開始，延伸到燃燒室垂直壁與斜壁的交界處。在爐內屏幕加熱表面的轉彎和傾斜處。在爐開口處，床材料顆粒流動的不均勻性也會導致磨損。對于這些地方，防磨的目的是通過附加防磨蓋板、蓋殼內附加銷釘等多種手段來實現的。當煙氣匯集到爐出口時，攜帶的不定向顆粒不可避免地會對該地方造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側，上下部都有耐火材料保護層。在過熱屏幕和蒸發屏幕的底部必須是垂直的。

高強度耐磨耐火澆注料給鍋爐帶來經濟效益

隨著科學技術的發展，許多工業窯爐越來越迫切需要具有高溫耐磨性和耐沖刷性的襯里材料。例如，煉油工業催化裂化裝置的反應器旋風分離器。再生器旋風分離器。反應器入口錐體和滑閥的工作條件極其惡劣，需要能夠承受高溫高速粉塵氣流的長期沖刷；電廠循環流化床鍋爐的旋風筒、水冷壁、燃燒室等部件也要求耐火襯里具有優異的耐磨性。

高強度耐磨耐火澆筑材料已成功應用于煉油工業催化裂化裝置和電力工業循環流化床鍋爐，取得了良好的技術經濟效益。維護簡單，只需在室溫下自然維護，根據烘爐曲線。

高強度耐磨燒注料具有高溫性能好、體積穩定、導熱系數小、熔渣滲透性強、耐沖刷、施工方便、爐體結構完整性強等特點。它們是目前使用較多的耐磨材料，可以大大提高鍋爐的運行時間。