耐火剛玉磚有燒結、電熔、輕質和含鋯、含鉻及添加碳化硅等產品，價格根據含量及具體要求各不一樣，便宜的要幾千一噸，貴的要好幾萬一噸。

剛玉磚的原料為電熔剛玉砂，成型方法為燒結。剛玉磚的主要礦物成分是剛玉晶相，具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕等物理性能。廣泛應用于石化行業、鋼廠等。氧化鋁含量超過90%。耐火材料制品以剛玉為主晶相。室溫耐壓強度高(可達340mpa)。高荷載軟化開始溫度(大于1700℃)。化學穩定性好，對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液有很強的抵抗力。

鉻剛玉磚

在高溫下，Cr2o3與Al2o3形成連續固溶體。因此，鉻剛玉磚的高溫性能優于純剛玉磚。石化工業氣化爐用鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度、高密度和強度。鉻剛玉磚應用廣泛，Cr2o3含量在9%~15%以內。

鋯剛玉磚

氧化鋁粉和含氧化鋯65%的鋯英砂形成的白色固體，在熔爐中熔化約34%，注入模型冷卻。其巖相結構由剛玉和鋯斜石的共析體和玻璃組成。從相學上講，它們是剛玉和鋯斜石的共析體，玻璃相填充在它們的結晶之間。根據制造工藝區，鋯剛玉磚可分為AZS熔鑄磚和AZS燒制磚。AZS分別代表Al2O3.Zro2和SiO2。該產品種類繁多，按產品中Zro2的含量分類命名。常見的有熔鑄鋯剛玉磚，如33號、36#和41號。

剛玉莫來石磚。

以剛玉和莫來石為主要原料，在氧化氣氛中加入適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑高溫燒制而成。剛玉莫來石磚體采用300t摩擦壓力機成型，坯體密度為2.7g/cm3。坯體在隧道干燥機內干燥。入口溫度為40~50℃，最高干燥溫度為130℃，干燥時間為48h，坯體水分不超過1.5%。產品在隧道窯內燒制，燒制溫度為1550℃，保溫時間為10h。

熱震穩定性與其組織結構有關關。致密產品耐腐蝕性好，但熱沖擊穩定性差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚。燒結氧化鋁和電熔剛玉可分別用作原料或高于Al2O3/SiO2的明礬熟料和燒結氧化鋁。它也可以用磷酸鹽或其他粘合劑制成。

主要用于煉鐵高爐、高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑水器、玻璃熔窯、石化工業爐等。用途：電熔剛玉磚主要用于工業窯耐磨、耐高溫的關鍵部件，如鋼推桿冶金爐滑軌磚、步進加熱爐鋼槽、垃圾焚燒爐襯里、石化工業窯襯里、軋機底部、氨合成爐二次轉換器。

白剛玉磚的主要成分是白剛玉。白剛玉的密度直接決定了白剛玉磚的密度。白剛玉的密度由兩部分組成：一是剛玉磚的堆積密度，二是白剛玉磚的顆粒密度。

剛玉磚的堆積密度與磨料粒度、顆粒組成、顆粒品牌、顆粒尺寸、顆粒形狀等因素有關。一般來說，粗粒度小于細粒度密度，顆粒間隙越小，密度越大。混合顆粒的堆積密度大于單個顆粒。

顆粒本身的密度直接影響剛玉磚的密度，顆粒本身的密度越大，剛玉磚的真實密度是指單位體積中所含磨料的質量。

棕剛玉耐火磚以電熔棕剛玉為主要原料，高壓成型。高溫燒制，具有熱震穩定性高、氣孔率低、膨脹率低、耐熔體蒸汽和氣體侵蝕性好、抗氧化性好、尺寸準確等優點。

復合棕剛玉耐火磚產品以棕剛玉為主要原料。碳化硅為主要原料，加入特殊添加劑，成型、精磨、預組裝、交付。耐堿性好，渣溶蝕率低。適用于不同爐容的高爐底部。爐缸陶瓷砌體。風口。鐵口。渣口等部位。

特點：高溫性能好，體積密度大，強度大，耐磨，耐酸堿侵蝕。

應用范圍：主要用于石化工業氣化爐、炭黑反應爐（棕剛玉磚、爐門磚）、陶瓷耐火材料等高溫爐的工作襯里。

耐火剛玉磚多少錢一噸？產品價格根據含量及具體要求各不一樣，便宜的要幾千一噸，貴的要好幾萬一噸。