鎂鋁磚是用鎂砂和少量工業氧化鋁或礬土為原料燒制而成的一種堿性耐火材料。熱穩定性比鎂磚好，耐火度在 1580℃以上。能耐堿性熔渣的侵蝕。

　　鎂鋁磚主要用于煉鋼平爐和電爐的爐頂、高溫隧道窯、大型水泥回轉窯和有色金屬冶煉爐等。

　　鎂鋁磚生產要求有以下三點：

　　1.原料選擇生產鎂鋁磚原料主要是燒結鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。

　　對于燒結鎂砂，在強調主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使 制品的高溫機械強度和熱穩定性變壞。

　　對于高鋁礬土，其Al2O3含量好在80%-85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然 降低了成本，但由于其質量波動不易控制，給生產和產品質量帶來一些不利因素。

　　2.粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應注意顆粒組成對制品熱穩定性和燒結性的影響。

　　從制品的熱穩定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3-2mm部分 的數量有決定性意義細粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結性是有決定作用的，它不僅促進制品 燒結，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細粉部分一般控制在35%-45%范圍內。

　　3.配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5%-10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩定性，降低熱膨脹率 ，提高高溫機械性能。