石灰窯用低氣孔高鋁磚特性：顯氣孔率低、抗?jié)B透、抗侵蝕能力強(qiáng)。

　　高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)�成時收縮不均勻等。

　　石灰窯高鋁磚生產(chǎn)工藝

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強(qiáng)度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。

　　石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當(dāng)石灰需要量較大時，才使用回轉(zhuǎn)窯。

　　石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。

　　石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。

　　石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。

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