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你知道嗎,加入物對(duì)炫鑄剛玉磚性能有這些影響
發(fā)布時(shí)間:2017/4/13 9:22:57 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材純氧化鋁熔液在2200℃時(shí)與α-氧化鋁的密度(3.99 g/cm3)相差達(dá)25%,會(huì)使鑄件在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生很大的收縮,難以獲得致密均勻的鑄件,因而常引人少量加人物如Na2O,使其生成βAl2O3。β-Al2O3的比重3.30g/cm3、與Al2O3熔液的密度僅差10%,使總收縮率降低15%。β-Al2O3是假定式為Na2O·11Al2O3的多鋁酸鹽。含鈣的β-Al2O3在真空中穩(wěn)定。
美國(guó)專利介紹:采用含氟氧化系統(tǒng)NaF-Al2O3(30% ~70% Al2O3)和CaF2-Al2O3 (10% ~ 70%Al2O3)可制取片狀的含鈉β-Al2O3和α-Al2O3。美國(guó)“Monofrax-K”的熔鑄剛玉磚含α-Al2O3>80%,并在氧化鋁中加人少量的鉻精礦制成的。對(duì)玻璃熔窯則推薦用含有硼代硅酸鹽的熔鑄剛玉磚,其化學(xué)組成為 Al2O398% ~ 99%, B2O3為 0.25% ~ 1.0%, SiO2 0.25% ~ 1.0%,其他氧化物為0. 3%。
法國(guó)專利提出制取縮孔體積小的熔鑄磚,其方法是在縮孔中進(jìn)行第二次在高溫下補(bǔ)澆熔體。這種含有96. 66%的Al2O3、3. 5%的Na2O、0. 5%的SiO2的β剛玉磚的性質(zhì):顯氣孔率2% ~ 4%,常溫耐壓強(qiáng)度400MPa、線膨脹系數(shù)9.0 X 10-7,,含有β-Al2O3 54%,α-Al2O345%,玻璃相1%的制品。
原蘇聯(lián)的KOP—95熔鑄磚的組成為α-Al2O3 96% ,玻璃相4% ,晶體尺寸5 ~ 2μm。其配料與97%的氧化鋁和3%的石英砂干混合料,在電弧爐中電熔,在金屬模中澆鑄并進(jìn)行退火。電爐功率為2000kV.A,在150~240V電熔約Ih,,—次可澆鑄500kg的制品。單位物料消耗I. Ikg/ kg,電極消耗25kg。
日本專利介紹生產(chǎn)高致密結(jié)構(gòu)的熔融耐火材料。這種材料具有卓越的耐磨性和耐侵蝕性,是適用于玻璃熔窖和鋼鐵工業(yè)窯爐的高級(jí)耐火材料。其化學(xué)成分為Al2O395%以上,MgO 0.05%以上,含Na2O或K2O 0.15%,而且堿金屬氧化物和MgO的比例限制在-0.5 < Na2O +0? 75 K2O -0.35MgO<4的范圍內(nèi),是含有 R20、xmgo ·(49-x/3) Al203 或 R20、xMgO·(41-x/3/)Al2O3 結(jié)晶的氧化鋁系熔融耐火材料(其中R表示Na或K)。例如,將A1203、LiCO3和鎂砂按一定配比混合裝人電爐,在2200~ 2300℃熔融40min、鑄入130mmx230mmx550mm的模中,冷卻72h,組成為 Al2O3 98. 3%,SiO20. 1%,MgO 0. 5% , Na2O 0. 7%,Li2O 0. 3%,F(xiàn)e2O3 (FeO) 0? 1%,晶相組成為α-Al2O3,晶間填隙為β-氧化鋁和尖晶石。制品真密度為3. 96g/cm3,耐火度(SK)大于40,耐壓強(qiáng)度大于300MPa。
在配料中加入金屬鋁或鋁合金生產(chǎn)Al2O3質(zhì)熔鑄磚的方法。如在高鋁料中(Al2O3 98. 5%) 配入金屬鋁粉,裝入電爐,在空氣中2200℃下熔融,鑄入300mmx60mmxll5rnm模型中,緩冷退火,制品的性能見(jiàn)表3-84。
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