我國(guó)高鋁礬土資源豐富，質(zhì)量好、品種齊全，高鋁磚作鋼包襯，已有較長(zhǎng)的歷史。但從Al2O3-SiO2材質(zhì)在高溫下的渣蝕結(jié)果看，以Al2O350%?60%為分界線，反映出兩種特性：

高鋁礬土

1、化學(xué)溶蝕。低鋁高硅(Al2O3<50%)料在高溫下液相含量多、粘度大、高溫剛性模量值低，熱塑性較好。使用后的工作面處于熔融狀態(tài)，渣-磚反應(yīng)界面呈薄膜狀，不易為爐渣滲透，外觀較光滑少粘渣。

粘土磚、葉蠟石磚屬此類型。尤以Al2O320%的蠟石制品抗渣滲透性特好，不掛渣，但化學(xué)溶損較嚴(yán)重，抗侵蝕性差，使用壽命低。

2、熔渣滲透。高鋁低硅(Al2O3>50%?60%)料在高溫下液相含量少，隨Al2O3增多、耐渣蝕性提高，Ⅰ等高鋁（A12O382.29%，SiO210.8%）和Ⅱ等高鋁（Al2O376.45%，SiO216.38%）屬此類型，在高溫下的剛性模量值高，但塑性較差，易為鋼水和爐渣滲透，渣-磚反應(yīng)界面的滲透層厚，即反應(yīng)變質(zhì)層厚，易粘渣，溫度發(fā)生急劇變化時(shí)易剝落。

精煉鋼包材質(zhì)要求高Al2O3含量，以增強(qiáng)抗渣蝕性，并需具有高溫?zé)崴苄裕�以減少渣-磚反應(yīng)界面的滲透。

鋁鎂料的抗侵蝕性提高：MA尖晶石(熔點(diǎn)2135℃)的形成,有利于鋁鎂料耐用性提高。MA尖晶石對(duì)堿性渣的抵抗能力優(yōu)于Al2O3，特別對(duì)FeO或含高FeO爐渣的抗侵蝕性能優(yōu)異，它與FeO反應(yīng)生成含鐵尖晶石：FeO+MgO·Al2O3?MgO+FeAl2O4

過(guò)量的FeO與MgO形成固溶體，直到液相出現(xiàn)之前可吸收相當(dāng)數(shù)量的FeO?鋁鎂料的抗?fàn)t渣滲透性增強(qiáng)，在Al2O375%左右的高鋁料中加入MgO1%，開(kāi)始出現(xiàn)液相溫度1578℃，液相量約5.9%，當(dāng)升溫至1600℃，液相量約7.7%，故引入MgO與引入FeO、CaO、Na2O、K2O等相比，對(duì)降低固相溫度影響小，且具有一定液相量。MgO為合適的引入氧化物。而鋁鎂磚的高溫?zé)釞C(jī)械性能優(yōu)于高鋁磚，高鋁料在900℃的表觀粘度值為0.56X10MPa·S；鋁鎂料在1100℃的表觀粘度值為0.099X1014Pa·s。故鋁鎂料在較高溫度下，具有低的表觀粘度值，高溫下的熱塑性優(yōu)于高鋁，表現(xiàn)為不裂紋、不粘渣，使用后磚面較光滑完整。

鋁鎂料(Al2O370%?73%，MgO10%?13%)既有較強(qiáng)的抗侵蝕性，又有較好的抗渣滲透性。

我過(guò)常用的鋁硅系材質(zhì)的耐火磚有兩種；

1、鋼包用不燒磚：鋁鎂磚和鋁鎂碳磚（水玻璃結(jié)合）、樹(shù)脂結(jié)合鋁鎂碳質(zhì)磚、鎂鋁碳磚。

2、鋼包用不定形耐火材料：水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火搗打料、水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、礬土尖晶石耐火澆注料。

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