鎂鉻磚
耐火材料工業(yè)中，所用的原料大都是固體的，需要進(jìn)行破碎。為了滿足耐火材料制品對不同粒度的要求，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)和各種設(shè)備的工作性能選擇設(shè)備完成破粉碎作業(yè)。

1、顎式破碎機(jī)

表1  顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)

顎式破碎機(jī)是目前工程施工中應(yīng)用為普遍的碎石機(jī)械之一，具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。因此，在耐火材料工業(yè)及其他

工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用它來粗碎和中碎難碎性及中等可碎性物料。廢磚的處理也都用它來破碎。表1為顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)。

結(jié)合以上資料及實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，可以選用，作業(yè)率80%，生產(chǎn)能力13t/h。
2、圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)可用來中碎和細(xì)碎各種不同硬度的物料，是一種連續(xù)作業(yè)效率較高的破碎設(shè)備。耐火材料一般硬度很高，如莫來石莫氏硬度為7～8級(jí)，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達(dá)到9級(jí)

，抗壓強(qiáng)度達(dá)3.5 MPa，因而用傳統(tǒng)的破碎設(shè)備破碎耐火材料難度極大，耐火材料工業(yè)大都選用短頭彈簧圓錐破碎機(jī)，因?yàn)樗�的破碎腔有較長的平行帶，物料在平行帶內(nèi)受到不止一

次的擠壓，破碎的物料粒度均勻，且多呈棱角狀，有助于提高制品的體積密度。物料粒度影響如表2所示。

表2 物料粒度影響

結(jié)合以上資料及實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，可以選用 900短頭圓錐破碎機(jī)，生產(chǎn)能力4.3 t/h，作業(yè)率取70%。

3、管磨機(jī)

在生產(chǎn)耐火制品時(shí)，為了獲得致密的磚坯和改善磚坯的燒結(jié)性能，磚料中應(yīng)加適當(dāng)比例的粉料。對粉料的粒度要求，一般小于0.088mm的粒度應(yīng)占90%以上。設(shè)計(jì)指標(biāo)如表3所示。

表3 設(shè)計(jì)指標(biāo)

結(jié)合以上資料及實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，可以選用 1500mm×5700mm管磨機(jī)進(jìn)行磨碎。生產(chǎn)能力取2.8t/h,作業(yè)率75%。

4、混合設(shè)備

混合的目的是將不同粒度按一定比例配好的物料及其結(jié)合劑等混拌均勻，為耐火材料制品提供顆粒密實(shí)且具有一定可塑習(xí)性的泥料。耐火材料工業(yè)通常采用間歇混合作用的濕碾機(jī)進(jìn)

行混合。為了避免泥料的混雜，不同性質(zhì)的物料一般不使用同一臺(tái)濕碾機(jī)。表4為濕碾機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)。

表4 濕碾機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)

5、成型工序

成型設(shè)備應(yīng)能滿足磚坯組織致密和均勻，外形光潔整齊，無夾層及裂紋等，磚坯質(zhì)量優(yōu)劣，出于顆粒配合及泥料的塑性等因素有關(guān)外，還取決于成型壓力和制磚工藝等因素。表5為

鎂鉻磚成型設(shè)計(jì)指標(biāo)。

表5 鎂鉻磚成型設(shè)計(jì)指標(biāo)

結(jié)合以上資料及實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，可以選擇300噸摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行成型作業(yè)。

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