礦熱爐是鐵合金行業中重要的還原性熱工熔煉設備，在礦熱爐的工作環境非常的惡劣，爐內熔液的溫度很高，侵蝕性很強，因此爐內耐火材料爐襯的選擇非常的重要。

　　1、礦熱爐的工作環境

　　礦熱爐的主要作用是還原冶煉礦石，是生產鐵合金、電石的重要熱工設備。礦熱爐爐殼為鋼結構，爐襯為耐火材料，熱源來自于三根自焙電極。其工作原理是自焙電極插入要冶煉的各類礦石中，利用電極產生的能量來熔煉礦石。

　　礦熱爐在運行過程中，爐內的溫度一般在2200℃左右，根據所熔煉礦石的不同，每隔0.5~1.5個小時出一次溶液、料渣，并加入新的礦石。而且所冶煉礦石的不同，爐內的氣氛也不同。

　　2、礦熱爐各部位的損毀機理及耐火材料的選擇

　　在整個礦熱爐的熔池中，各個部位因工況環境不同，損毀的程度也不同，為嚴重的數爐門和爐嘴，其次是爐底工作層。所以在選擇礦熱爐用耐火材料的時候，應根據各部位的工況、損毀機理來選擇。

　　2.1爐門、爐嘴

　　爐門和爐嘴部位是整個礦熱爐損毀嚴重的部位，礦熱爐每1個小時左右會出一次熔煉好的鐵液，在未出鐵的時候，采用炮泥堵口。在這個過程中，爐嘴不但要承受高達2200℃左右的鐵液熱沖擊，還要應對溫度的劇烈變化。而且，爐嘴和爐門一部分暴露在空氣中的，極易產生氧化作用。

　　在耐火材料的選擇上，該部位主要選擇氮化硅結合碳化硅磚。氮化硅結合碳化硅磚具有耐侵蝕、耐磨、抗氧化、抗熱震、耐高溫等性能特點，能夠很好的滿足爐門以及爐嘴的工作需求。

　　2.2爐底

　　礦熱爐的爐底是僅次于爐嘴損毀速度的部位，爐底長期承受高溫鐵合金液體、熔渣的不斷侵蝕、滲透，以及電極周圍液體的涌動帶來的沖刷。

　　在爐底用耐火材料的選擇上，根據各工作層的溫度變化，從下到上依次采用硅酸鋁纖維氈→高鋁磚→自焙炭磚→冷搗糊。其中自焙炭磚的選擇為重要。自焙炭磚是以高溫處理后的無煙煤為原料的一種高耐火、抗侵蝕性能強、致密性能好的炭磚。自焙炭磚在高溫窯爐中經過質變，終提高熱導率、抗堿性溶液侵蝕能力以及抗氧化、耐磨性能，以達到更有效的使用效果，延長爐齡。

　　2.3爐壁

　　礦熱爐的爐壁相較于爐門、爐嘴和爐底來說，其工況相對好一些。主要以高鋁磚為主。高鋁磚是以高鋁礬土為原材料，添加各種外加劑、結合劑等，經重力擠壓成型后燒制而成的耐火磚。高鋁磚隸屬與硅鋁系耐火材料，是耐火材料中應用廣泛的耐火磚，可以在鋼鐵冶金、有色金屬、建材、火電等行業的熱工設備中使用。高鋁磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性強等特點。

　　總結

　　在礦熱爐中采用碳質耐火磚結合高鋁質耐火磚的爐襯結構，合理的應用能夠使其在各自的應用部位充分發揮出自身優異的性能特點，滿足各個部位的工作需求，使窯爐在大程度上達到預期甚至是超出預期的使用周期，使用期限在8年以上。

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