電石生產(chǎn)中離不開電石爐，而電石爐的運行又離不開耐火材料，耐火磚可以說是電石爐的靈魂所在。電石爐外殼一般為鋼板焊接而成，爐襯全部由耐火磚、耐火澆注料、冷搗糊組成。

　　電石爐在冶煉過程中，內(nèi)部溫度非常高，基本處于2000~2200℃，而且冶煉好的電石液每隔1個小時左右流出一次。因此對爐襯使用要求非常高，尤其是爐門、爐嘴部位，所遭受的熱沖擊、侵蝕、以及氧化等為嚴(yán)重。

　　在電石爐用耐火磚的選擇上，根據(jù)不同部位所處的工作環(huán)境，需要的耐火磚也有很大的區(qū)別，在電石爐上，常用的耐火磚有以下幾種：

　　1、高鋁磚

　　高鋁磚是耐火磚中常見的材質(zhì)磚型，主要采用高質(zhì)量的高鋁骨料、粉料以及各種添加劑等經(jīng)成型后燒成而成。其耐火度為1750℃以上，具有耐高溫、抗熱震、抗渣性好等特點。被廣泛用于各種煉鋼爐、有色金屬爐、水泥窯、石灰窯等熱工設(shè)備中。在電石爐的應(yīng)用上，高鋁磚主要被用于爐墻以及爐底的低溫非工作層。

　　2、自焙炭磚

　　自焙炭磚是電石爐中采用多的炭素類耐火磚，自焙炭磚的耐火度非常高，在2200℃以上，具有耐高溫、抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷耐磨、致密性高、整體性強(qiáng)等特點。自焙炭磚是采用高質(zhì)量的高溫?zé)o煙煤、石墨等主要原料，添加焦油、蒽油等經(jīng)1750℃高溫煅燒而成。在電石爐的應(yīng)用上，自焙炭磚被用于爐底高溫層。

　　3、氮化硅結(jié)合碳化硅磚

　　氮化硅結(jié)合碳化硅磚是采用綠色碳化硅、硅粉以及添加劑經(jīng)成型后氮化燒制而成。氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有抗氧化、耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨、抗沖刷等性能特點，在電石爐爐墻、爐嘴部位應(yīng)用，能夠有效的抵抗其惡劣的工作環(huán)境，延長使用周期。

　　電石爐上常用的耐火磚除了上述的三種常見類型外，還可以使用粘土磚、棕剛玉磚、剛玉磚等。當(dāng)然除了定形產(chǎn)品，不定形產(chǎn)品也被廣泛的應(yīng)用在電石爐上，例如：剛玉質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料、冷搗糊等，以及硅酸鋁纖維等保溫材料。合理的材料配置是電石爐能否安全長期運行的關(guān)鍵，在材料的選擇上，應(yīng)根據(jù)實際的電石爐結(jié)構(gòu)、大小及原料來進(jìn)行設(shè)計配置。

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