硅磚在300℃以上至接近熔點（鱗石英或方石英）的這一區(qū)間硅磚體積穩(wěn)定，使用時加熱到1450℃時約產(chǎn)生1.5%-2.2%的體積膨脹，有利于保證砌體的強度結(jié)構(gòu)和氣密性。

      硅磚的生產(chǎn)原料是硅石，硅磚是以SiO2含量不小于95%的硅石為原料，加入礦化劑和結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得，在經(jīng)過高溫后會形成鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相，方石英受熱220-240℃左右時，發(fā)生一定程度的熱膨脹，硅磚大膨脹發(fā)生100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹大。

      制造硅磚的原料是含有SiO296%以上的硅石及廢磚，此外還有石灰、礦化劑和有機結(jié)合劑等加入物。添加廢磚可減少磚坯的膨脹，但同時也會降低制品的耐火度和強度，提高氣孔率。因此，廢硅磚加入量應(yīng)根據(jù)不同情況確定，制品的單重越大，形狀越復(fù)雜，加入量越多。一般應(yīng)控制在20%以下。

      硅磚成型的特點是主要表現(xiàn)在：坯料成型特性、磚型形狀復(fù)雜和單重差別大三方面。

      硅質(zhì)坯料是結(jié)合性和可塑性低的脊性料，在成型時應(yīng)適當(dāng)增加成型壓力提高硅磚密度。焦爐硅磚形狀復(fù)雜，單重較大，成型厚度可達160-600mm，好采用雙面加壓。硅磚成型方法主要是機械壓制法，一些大型和復(fù)雜異型制品采用振動成型法或氣錘搗固法成型。硅磚燒成時磚體膨脹，因此磚模尺寸要相應(yīng)縮小。

      在硅磚的生產(chǎn)工藝上，適宜采用多種配料和多級配料，以緩和制品燒成時因體積膨脹而帶來的危害，保證泥料的合理堆積密度，進一步提高磚坯的體積密度。為使硅磚具有較高的耐壓強度，除特殊形狀和生產(chǎn)塊數(shù)少的磚外，應(yīng)盡可能采用機械成型法。

      硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻（一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是硅磚）、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風(fēng)爐的高溫稱重部位、碳素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現(xiàn)代大型焦爐生產(chǎn)能力，需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導(dǎo)熱性硅磚。

      鄭州榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料多年，我們擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，每一批產(chǎn)品都有優(yōu)異的品質(zhì)，如果您對膨脹硅磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，榮盛期待與您共創(chuàng)未來。

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